ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳುನಳಿಕೆಯ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಭರ್ತಿ, ಹಿಡುವಳಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ನಡುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬಹುದು.
ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಒತ್ತಡದ ದತ್ತಾಂಶವು ಈ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ಡೇಟಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ (ಒಂದೇ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ). ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಆರೋಹಿತವಾದ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಪ್ರಕಾರ. ಫ್ಲಾಟ್ ಮೌಂಟೆಡ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಅದರ ಹಿಂದೆ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಮೇಲಿನ ಫ್ಲಶ್ -ಕೇಬಲ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಸಂವೇದಕದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೋಕ್ಷ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಎರಡು ರಚನೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಟನ್ ಪ್ರಕಾರ. ಅವೆಲ್ಲವೂ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಚಲಿಸುವ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪುಶ್ ಪಿನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಟಾಪ್ ಪಿನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಚಲಿಸುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪುಶ್ ಪಿನ್ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಪರಿವರ್ತನಾ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿವರ್ತನೆ ಪಿನ್ ಎರಡು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಇದು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾದಾಗ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತ್ವರಿತ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದಿಂದ ಸಂವೇದಕವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಇದು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂವೇದಕದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಪುಶ್ ಪಿನ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಸಂವೇದಕದ ಅಗತ್ಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಬಹು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರಿಂದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಶ್ರುತಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಉನ್ನತ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುವುದು ಮೇಲಿನ ಪಿನ್‌ನ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಪಿನ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಟನ್ ಟೈಪ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಡುವು ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂವೇದಕದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಸ್ಥಾನವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗೆ ಬಟನ್ ಸಂವೇದಕದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೇಬಲ್ ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂವೇದಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಟನ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಒತ್ತಡದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಬಟನ್ ಟೈಪ್ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಚ್ಚಿನ ಹಿಂಜರಿತದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬೋರ್‌ಹೋಲ್‌ನೊಳಗೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂವೇದಕಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಟನ್ ಟೈಪ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು.
ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕ
ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿನಾಯಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮುಂಭಾಗದ ಮೂರನೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ, ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಂವೇದಕವು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕೇಬಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವವರೆಗೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಂಭವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಮೇಲಿನ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಇರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಬಿಡುವು, ಹಾಗೆಯೇ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್ let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವವೆಂದರೆ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ತದನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಕೇಬಲ್ ಬಳಸಿ.
ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ
ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಬಳಕೆಗಾಗಿ ತಲುಪಿಸಲಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ಅಥವಾ ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಯೋಗ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರಯೋಗ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚು ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಭಾಗವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕನು ಅಚ್ಚು ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಿಂದೆ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಕಳಪೆ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ತಿಳಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲ. ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವರು spec ಹಿಸಬಲ್ಲರು, ಅದು ಅವರನ್ನು ದಾರಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಈಗ ಅವರು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ರಾಜ್ಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯ ತಿರುಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವು ಒದಗಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳು ವಹಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬುವ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವರ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -19-2025