ಪಿಎಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ

ಪಿಎಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳು ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವು ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾತ್ರ ಅದರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಎಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಲವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ (ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಸೇರಿಸಿದ ಖನಿಜ ಫಿಲ್ಲರ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವು ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ. ಅಚ್ಚು ಒಳಹರಿವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಕರಗಿದ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಹರಿವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚೆಗೆ ಕರಗಿದ ಹರಿವು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಪರದೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕವು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಸೆನ್ಸಾರ್ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅಲಾರಂ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದಾಗ, ಪಿಎಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ನಿರಂತರ ಹರಿವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಿವಿನಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆಯು ಕರಗುವ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಪಿಎಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೌಷನ್ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕರಗಿದ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವು ಒಂದೇ ಸಂವೇದಕವಾಗಬಹುದು, ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು, ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಡೇಟಾ ರೆಕಾರ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಸೌಂಡ್ ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.

ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸರಳ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆದಾರರು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯು ಅದರ ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಂವೇದಕದ ಕಂಪನ ಪೊರೆಯು ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಟಾರ್ಕ್ ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರೆಯ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಂವೇದಕವು ಜಾರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಸಂವೇದಕದ ಥ್ರೆಡ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂಟಿ-ಸೆಪರೇಷನ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರೋಹಣ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ, ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕದ ಥ್ರೆಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಧನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರ ಅಳತೆ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಡಚಣೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪಿಎಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಸಂವೇದಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಈ ಉಳಿದಿರುವ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಸಂವೇದಕದ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಕಿಟ್‌ಗಳು ಈ ಕರಗುವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಆದರೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗೆ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಕರಗಿಸದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂವೇದಕವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ, ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ನಡುವೆ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಶ್ಚಲ ವಲಯವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಕುಸಿತವು ಕುಸಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಯಲ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು; ಅದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಪರದೆಯ ಮುಂದೆ, ಕರಗಿದ ಪಂಪ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.

ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ತಂತಿ ಕುಂಚ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡೂ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂವೇದಕದ ಡಯಾಫ್ರಾಗ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕದ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಮೃದುವಾದ, ಅಲ್ಲದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಬೇಕು. ಸಂವೇದಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಕಠಿಣವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಂವೇದಕದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜಲನಿರೋಧಕವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ನೀರು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ನೀರನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಹಿತಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಪಿಎಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಘನದಿಂದ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು “ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಸಮಯ” ವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪಿಎಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದರೆ, ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಎರಡೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂವೇದಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗಿನ ವಸ್ತುವು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ದೃ con ೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಒತ್ತಡದ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ: ಸಂವೇದಕದ ಒತ್ತಡ ಅಳತೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು 50% ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು (ಗರಿಷ್ಠ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಅನುಪಾತ), ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಸಂವೇದಕ.